Разметка и маркировка деталей на МТР
Одной из наиболее важных и ответственных операций при изготовлении металлоконструкций является операция разметки.
При разметке обозначаются различными способами, например, центры сверления отверстий, линии будущих гибов металла, контуры чистовой обработки деталей, места сварных соединений, и т.п.
Существуют различные способы как ручной, так и механизированной разметки.
При изготовлении различных деталей из листового проката на современных машинах термической резки с ЧПУ, наиболее целесообразным является совмещение процесса плазменной резки с плазменной разметкой этих деталей.
Преимущества такого способа очевидны:
высокая точность позиционирования машины термической резки;
высокая скорость;
единая система координат позволяет легко задавать нужные контуры по программе, согласно конструкторской документации;
возможность использовать один инструмент для резки и разметки (нет необходимости «обнулять» систему координат при смене инструмента);
невысокие требования к состоянию поверхности металла (лист может иметь загрязненную или шероховатую поверхность, покрыт грунтом, иметь следы смазки).
Маркировка изделий подразумевает нанесение на их поверхность символьных обозначений, например, номер чертежа, номер партии , дата изготовления и т.п. Маркировка также может производиться с помощью плазменного процесса.
ПК «Спектр Плюс» разработал оборудование позволяющее производить разметку деталей совместно с процессом плазменной резки металла.
В состав оборудования входит:
источник питания на базе УПР-4011-1 с дополнительной функцией разметки;
плазмотрон ПВР-181, который также может использоваться и для воздушно-плазменной резки металла;
система переключения и регулирования плазмообразующих газов (по согласованию с заказчиком).
Разметка производится при токе основной дуги 20 — 25 А.
В качестве плазмообразующего газа используется аргон.
Переключение в режим разметки происходит при переключении тумблера на панели управления источника питания
или дистанционно с консоли управления машины.
Указанное оборудование может быть использовано в комплекте любой машины термической резки металла с ЧПУ отечественных производителей имеющей максимальную скорость перемещения плазмотрона не менее 8 м/мин.
Не имеет аналогов среди российских производителей.
При разметке обозначаются различными способами, например, центры сверления отверстий, линии будущих гибов металла, контуры чистовой обработки деталей, места сварных соединений, и т.п.
Существуют различные способы как ручной, так и механизированной разметки.
При изготовлении различных деталей из листового проката на современных машинах термической резки с ЧПУ, наиболее целесообразным является совмещение процесса плазменной резки с плазменной разметкой этих деталей.
Преимущества такого способа очевидны:
высокая точность позиционирования машины термической резки;
высокая скорость;
единая система координат позволяет легко задавать нужные контуры по программе, согласно конструкторской документации;
возможность использовать один инструмент для резки и разметки (нет необходимости «обнулять» систему координат при смене инструмента);
невысокие требования к состоянию поверхности металла (лист может иметь загрязненную или шероховатую поверхность, покрыт грунтом, иметь следы смазки).
Маркировка изделий подразумевает нанесение на их поверхность символьных обозначений, например, номер чертежа, номер партии , дата изготовления и т.п. Маркировка также может производиться с помощью плазменного процесса.
ПК «Спектр Плюс» разработал оборудование позволяющее производить разметку деталей совместно с процессом плазменной резки металла.
В состав оборудования входит:
источник питания на базе УПР-4011-1 с дополнительной функцией разметки;
плазмотрон ПВР-181, который также может использоваться и для воздушно-плазменной резки металла;
система переключения и регулирования плазмообразующих газов (по согласованию с заказчиком).
Разметка производится при токе основной дуги 20 — 25 А.
В качестве плазмообразующего газа используется аргон.
Переключение в режим разметки происходит при переключении тумблера на панели управления источника питания
или дистанционно с консоли управления машины.
Указанное оборудование может быть использовано в комплекте любой машины термической резки металла с ЧПУ отечественных производителей имеющей максимальную скорость перемещения плазмотрона не менее 8 м/мин.
Не имеет аналогов среди российских производителей.
