ПК «Спектр Плюс» разработал и выпускает серию установок и источников питания для воздушно-плазменной резки металла:
УПР-4010К, заменяет известные установки серии АПР-402, АПР-404, но с расширенным диапазоном регулирования тока и большими техническими возможностями.
Может применяться:
o Для механизированной плазменной резки с плазмотроном ПРВ-402М в комплекте машин термической резки. Обеспечивает качественную резку стали, алюминия, меди и их сплавов толщиной до 60 мм или разделительную резку стали, алюминия до 100 мм, меди до 80 мм.
УПР-4010К5, источник питания с рабочим напряжением на дуге 500 Вольт.
Особенности:
o Повышенное рабочее напряжение на дуге.
o Лучшая фильтрация переменной составляющей рабочего тока.
Область применения:
o Питание плазмотронов для сжигания мусорных отходов.
o Установки по закалке колес Ж/Д локомотивов.
o Плазменно-механическая обработка.
o Термообработка поверхности камня.
УПР-4010К УПМО
Используется в качестве источника питания при плазменно-механической обработке металла.
УПР-4011, предназначена для работы в комплексе машин термической резки металла с ЧПУ. Принципиальное отличие этой установки состоит в организации процесса плавного нарастания тока при переходе дуги на металл. Установка соответствует по классу зарубежным моделям, а ее цена значительно ниже.
Преимущества установки:
o Система управления источника питания не допускает бросков тока в момент возбуждения дуги и во время процесса резки, что увеличивает стойкость сопла и электрода в 2 - 2.5 раза.
o Расширен рабочий диапазон тока дуги по сравнению с установкой УПР-4010К, что позволяет производить резку металла в диапазоне от 2 мм до 100 мм.
o Сведён к минимуму уровень радиопомех при поджиге дуги, что повышает надежность работы привода раскроечных машин.
o Циклограмма отключения силовых элементов при обрыве дуги исключает броски напряжения в цепи, что повышает надежность источника питания.
УПР-4011-1, в сравнении с УПР-4011 при сохранении всех ее преимуществ имеет отличительные особенности:
o Реализована возможность качественной резки металла толщиной от 1,0 мм.
o Резка малых толщин производится на токе 40-150 А при диаметре сопла 1.4 мм.
o Переключение с диапазона больших токов (150-400 А) на диапазон малых токов (40-150 А) осуществляется переключением тумблера.
o Резка материалов больших и малых толщин производится плазмотронами ПВР-412М и ПВР-180М соответственно, имеющими один узел крепления и отличающимися только комплектом расходных деталей
o Снижен ток дежурной дуги, что позволило увеличить срок службы сопла и электрода
УПР-4011-1Р, установка позволяющая производить разметку вырезаемых на МТР деталей.
Все перечисленные выше установки имеют систему управления, позволяющую:
o Вести самодиагностику процесса плазменной резки и при обнаружении причин, вызывающих отказы в работе , исключить возможность возникновение аварийных ситуаций, ведущих к поломке оборудования.
Такими отказами, например, могут быть: замыкание между электродом и соплом плазмотрона, пробой одного из тиристоров силового выпрямителя, перегрев трансформатора, отсутствие воздушного охлаждения источника.
(Более подробно см. таблицу отказов в паспорте на контроллер плазменной резки КПР-05
o Отображать причину отказа на световом индикаторе источника плазменной резки.
o Наблюдать на индикаторе величину тока дуги при его задании и в процессе плазменной резки.
Правильная организация технологического процесса, наладка оборудования и использование разработанных нами установок позволяет выпускать готовые детали, не требующие последующей обработки.
УПР-4010К, заменяет известные установки серии АПР-402, АПР-404, но с расширенным диапазоном регулирования тока и большими техническими возможностями.
Может применяться:
o Для механизированной плазменной резки с плазмотроном ПРВ-402М в комплекте машин термической резки. Обеспечивает качественную резку стали, алюминия, меди и их сплавов толщиной до 60 мм или разделительную резку стали, алюминия до 100 мм, меди до 80 мм.
УПР-4010К5, источник питания с рабочим напряжением на дуге 500 Вольт.
Особенности:
o Повышенное рабочее напряжение на дуге.
o Лучшая фильтрация переменной составляющей рабочего тока.
Область применения:
o Питание плазмотронов для сжигания мусорных отходов.
o Установки по закалке колес Ж/Д локомотивов.
o Плазменно-механическая обработка.
o Термообработка поверхности камня.
УПР-4010К УПМО
Используется в качестве источника питания при плазменно-механической обработке металла.
УПР-4011, предназначена для работы в комплексе машин термической резки металла с ЧПУ. Принципиальное отличие этой установки состоит в организации процесса плавного нарастания тока при переходе дуги на металл. Установка соответствует по классу зарубежным моделям, а ее цена значительно ниже.
Преимущества установки:
o Система управления источника питания не допускает бросков тока в момент возбуждения дуги и во время процесса резки, что увеличивает стойкость сопла и электрода в 2 - 2.5 раза.
o Расширен рабочий диапазон тока дуги по сравнению с установкой УПР-4010К, что позволяет производить резку металла в диапазоне от 2 мм до 100 мм.
o Сведён к минимуму уровень радиопомех при поджиге дуги, что повышает надежность работы привода раскроечных машин.
o Циклограмма отключения силовых элементов при обрыве дуги исключает броски напряжения в цепи, что повышает надежность источника питания.
УПР-4011-1, в сравнении с УПР-4011 при сохранении всех ее преимуществ имеет отличительные особенности:
o Реализована возможность качественной резки металла толщиной от 1,0 мм.
o Резка малых толщин производится на токе 40-150 А при диаметре сопла 1.4 мм.
o Переключение с диапазона больших токов (150-400 А) на диапазон малых токов (40-150 А) осуществляется переключением тумблера.
o Резка материалов больших и малых толщин производится плазмотронами ПВР-412М и ПВР-180М соответственно, имеющими один узел крепления и отличающимися только комплектом расходных деталей
o Снижен ток дежурной дуги, что позволило увеличить срок службы сопла и электрода
УПР-4011-1Р, установка позволяющая производить разметку вырезаемых на МТР деталей.
Все перечисленные выше установки имеют систему управления, позволяющую:
o Вести самодиагностику процесса плазменной резки и при обнаружении причин, вызывающих отказы в работе , исключить возможность возникновение аварийных ситуаций, ведущих к поломке оборудования.
Такими отказами, например, могут быть: замыкание между электродом и соплом плазмотрона, пробой одного из тиристоров силового выпрямителя, перегрев трансформатора, отсутствие воздушного охлаждения источника.
(Более подробно см. таблицу отказов в паспорте на контроллер плазменной резки КПР-05
o Отображать причину отказа на световом индикаторе источника плазменной резки.
o Наблюдать на индикаторе величину тока дуги при его задании и в процессе плазменной резки.
Правильная организация технологического процесса, наладка оборудования и использование разработанных нами установок позволяет выпускать готовые детали, не требующие последующей обработки.
