Оборудование для плазменной резки
Производственный кооператив «Спектр Плюс» создан в 1988 году сотрудниками ВНИИЭСО, занимавшимися разработкой оборудования и технологиями плазменной резки, сварки, наплавки, напыления и термообработки. Основной задачей, которую ставит перед собой коллектив ПК «Спектр Плюс», является разработка и производство источников питания и плазмотронов для установок плазменной резки нового поколения, уровень технических параметров которых соответствует уровню известных мировых производителей плазменного оборудования.
Воздушно-плазменная резка – это наиболее универсальный и экономичный способ раскроя металла. Эта технология позволяет отказаться от дорогостоящих и взрывоопасных газовых баллонов (только воздух и электричество) и, при этом, качественно и быстро резать любой металл, в том числе алюминий, медь, нержавеющую сталь, титан и т.д. Воздушно плазменная резка является эффективным способом резки низкоуглеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов.
Сущность процесса плазменной резки заключается в локальном интенсивном расплавлении и удалении расплавленного металла из полости реза электрической дугой, горящей в потоке продуваемого вдоль её оси газа (воздуха). Для обеспечения высокого качества и скорости резки металла необходимо поддержание устойчивой электрической дуги с высокой плотностью тепловой энергии. Для возбуждения и формирования электрической дуги в установках плазменной резки используется устройство, которое обычно называется плазмотрон. В настоящее время в качестве классического варианта используется плазменная резка на постоянном токе «прямой полярности». Необходимым условием стабильности электрической дуги является наличие источника питания, обладающего специальными характеристиками.
Преимущества воздушно-плазменной резки металла:
- Универсальность - резка любых металлов с использованием одного оборудования: чёрные, цветные, нержавеющие стали, тугоплавкие и т.д.
- Плазменная резка по скорости превосходит газокислородную резку при работе с металлами толщиной до 40 - 50 мм и позволяет резать толщины до 100 - 120мм.
- Минимальное тепловое воздействие на металл кромки и небольшие тепловые деформации вырезанных деталей.
- Возможность автоматизации процесса резки.
- Высокая чистота и качество поверхности разреза
- Нет необходимости в применении дорогостоящих и взрывоопасных газов.
- Низкие эксплуатационные затраты.
Оборудование для плазменной резки:
Машина термической резки(обработки): Включает в себя совокупность устройств крепления обрабатываемой заготовки (детали), механизм перемещения режущей головки (плазмотрона) по предварительно заданной траектории, систему управления, обеспечивающую взаимодействие всех функциональных узлов машины, а также другие необходимые компоненты(аспирация, система охлаждения плазмотрона, и т.п.).
Установка плазменной резки: Источник питания, плазмотрон, устройство возбуждения дуги (УВД), блок подготовки воздуха или газовой смеси (БПВ).
